磁粉探伤是承压设备制造、检验中常用的无损检测方法之一，它适用与铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，能直观地显示缺陷的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。磁粉探伤受工件大小和几何形状的影响较小，能检测出工件各个方向的缺陷，它的检测灵敏度很高，可以发现及细小的裂纹及其它缺陷。有关理论研究和实验结果认为，磁粉探伤可以检出的小的裂纹尺寸大约为：宽度1微米，深度10毫米，长度1mm。虽然实际现场应用时可检出的裂纹尺寸远达不到这一水平，会比上述数值要大的多，但是在射线探伤，超声探伤，磁粉探伤，渗透探伤这四种常规无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度高的仍然是磁粉探伤。
磁粉探伤是铁磁类的压力容器表面检测时首先的无损检测方式，《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《固容规》3.2.10.2.1条规定；铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面无损检测应当优选选用磁粉探伤。
温州吊车焊缝无损检测
料斗探伤检测项目围绕物料承载与流动安全设计，聚焦焊缝、本体、接口三大核心区域，重点排查裂纹、磨损、腐蚀及焊接缺陷，结合其 “反复受冲击、物料冲刷” 的工况，确保无结构失效风险。
你关注料斗探伤项目很实用，不同用途的料斗（如颗粒料斗、粉料斗）缺陷风险有差异，比如颗粒料斗易磨损，粉料斗易积料腐蚀，明确检测项目才能精准覆盖风险点。
一、核心结构部件检测项目
料斗的缺陷多集中在受力和物料接触部位，需按部件针对性检测，确保结构完整。
1. 料斗本体检测（物料承载主体）
本体长期受物料冲击、摩擦及自重作用，易出现磨损、腐蚀和局部裂纹，核心用超声波检测（UT） 和目视检测（VT）。
检测内容：
壁厚检测：用 UT 测厚仪按网格点（间距≤300mm，重点在底部、侧壁下半段）测量壁厚，计算磨损 / 腐蚀减薄量，若减薄超设计值 15%（颗粒料斗）或 10%（粉料斗），需补强或更换（过度减薄会导致本体破裂，物料泄漏）。
内部缺陷检测：用 UT 扫查本体厚壁区（如法兰根部、加强筋连接处），排查铸造遗留的缩松、内部裂纹（物料冲击会使隐性裂纹扩展）。
表面状态检测：目视检查内壁是否有物料粘结、局部凹陷（粘结物料会导致受力不均，凹陷易引发应力集中），对疑似裂纹区域用磁粉 / 渗透检测进一步确认。
2. 焊缝检测（结构连接薄弱点）
料斗焊缝（环缝、纵缝、加强筋焊缝）是应力集中区，易因焊接缺陷或物料冲击产生裂纹，核心用UT + 磁粉检测（MT）/ 渗透检测（PT）。
检测内容：
内部缺陷检测：用 UT 全面扫查环缝、纵缝，排查未焊透（焊缝根部未融合）、夹渣（焊接杂质），这类缺陷会降低焊缝强度，易在物料冲击下开裂。
表面缺陷检测：铁磁性料斗（如碳钢料斗）用 MT 检测焊缝表面及热影响区，排查疲劳裂纹（反复冲击导致的线性裂纹）；非铁磁性料斗（如不锈钢料斗）用 PT 检测，排查表面气孔、咬边（开口缺陷易积存物料，加速腐蚀）。
加强筋焊缝检测：重点检测加强筋与本体的连接角焊缝，用 UT 检测熔深（确保熔深达标，避免加强筋脱落），用 MT/PT 检测表面裂纹（加强筋承担局部载荷，焊缝失效会导致本体变形）。
3. 接口与支撑结构检测（受力关键部位）
进料口、出料口及支撑腿的连接部位受力复杂，易出现连接松动或裂纹，核心用MT/PT+UT。
检测内容：
接口焊缝检测：用 MT/PT 检测进料口、出料口与本体的连接焊缝，排查应力腐蚀裂纹（粉料中的腐蚀性成分易导致焊缝腐蚀开裂）；用 UT 检测焊缝内部，确认无未熔合（接口泄漏会导致物料损耗或环境污染）。
支撑腿连接检测：用 MT 检测支撑腿与料斗底部的连接焊缝，排查疲劳裂纹（料斗满载与空载的重量变化易使焊缝产生裂纹）；目视检查支撑腿螺栓是否松动，螺栓孔周围是否有应力裂纹（松动会导致受力不均，加剧焊缝损伤）。
吊车焊缝无损检测报告
集箱探伤检测项目聚焦表面 / 近表面缺陷与内部缺陷两大维度，结合其作为承压设备 “流量分配枢纽” 的特性，重点覆盖焊缝、母材及接管连接等高风险区域，不同检测阶段（制造、安装、运维）的项目侧重点会有差异。
你关注集箱探伤项目很有针对性，这些项目直接对应集箱运行中的核心风险 -- 比如焊缝开裂、内部未焊透引发的泄漏，是保障设备安全的关键环节。
按缺陷位置划分的核心检测项目
集箱的缺陷类型与位置直接决定检测方法，主要分为表面 / 近表面检测和内部检测两大类，覆盖从外观到内部结构的全面排查。
1. 表面及近表面缺陷检测项目
主要排查集箱表面、近表面（深度通常≤5mm）的开口或浅层缺陷，常用磁粉检测（MT） 和渗透检测（PT） ，部分非铁磁性材料集箱会补充涡流检测（ET）。
核心检测部位：
集箱环向焊缝、纵向焊缝的表面及热影响区（焊接应力集中，易产生裂纹）。
集箱与接管（进 / 出水管、支管）连接的角焊缝表面（受力复杂，易出现未熔合或表面裂纹）。
母材表面的腐蚀坑、划痕、锻造折叠（长期介质冲刷或制造遗留缺陷，易扩展）。
法兰密封面、螺栓孔周边（螺栓紧固应力集中，易产生应力腐蚀裂纹）。
检测目的：发现肉眼不可见的表面微裂纹、针孔等缺陷，这类缺陷若不处理，会在压力、温度循环下快速扩展，引发介质泄漏。
2. 内部缺陷检测项目
主要排查集箱焊缝及母材内部的隐藏缺陷，常用超声波检测（UT） 和射线检测（RT） ，厚壁集箱会补充超声波衍射时差法（TOFD）以提升精度。
核心检测部位：
集箱环缝、纵缝的全厚度区域（重点排查内部未焊透、未熔合、气孔、夹渣）。
接管角焊缝的熔深区域（根部易出现未焊透，常规 UT 难覆盖，需专用探头）。
厚壁集箱母材内部（排查制造阶段遗留的分层、疏松等缺陷，避免承压时开裂）。
检测目的：定位内部不可见缺陷的位置、尺寸，评估其对集箱强度的影响，避免因内部缺陷导致的突发断裂。